Мукопросеиватели
Характеристики
| Модель | ELM 750 | ELM 500 | ELM 300 | ELM 100 | ELM 50 |
| Габариты | 2950х1000х2600 | 2950х1000х2600 | 2550х1000х2600 | 1200х830х1600 | 1115х720х1600 |
| Потребляемая мощность | 2.2 | 1.5 | 1.5 | 0.75 | 0.75 |
| Масса машины, кг | 400 | 350 | 320 | 120 | 115 |
| Напряжение питания, Вт/фаза/Гц | 380 V 50-60 Hz N+PE 3 Faz(Phase) | 380 V 50-60 Hz N+PE 3 Faz(Phase) | 380 V 50-60 Hz N+PE 3 Faz(Phase) | 380 V 50-60 Hz N+PE 3 Faz(Phase) | 380 V 50-60 Hz N+PE 3 Faz(Phase) |
| Количество муки, кг | 750 | 500 | 250 | 100 | 50 |
| Длина дополнительного шнека, мм | 4000 | 4000 | нет данных | нет данных | нет данных |
Технология массового кондитерского производства предполагает внедрение автоматизации процесса изготовления изделий на каждом из его последовательных этапов. Один из процессов в изготовлении хлебобулочных изделий проходит в камере предварительной расстойки – технологический очень простой процесс, но требующий нескольких часов на свое осуществление.
Процесс расстойки состоит из двух последовательных этапов. На первом из них, когда из теста формируются необходимые компоненты, оно оставляется всего лишь на несколько минут – но и это делает работу с тестом более легким. На этом первом этапе использование специального оборудования совершенно не требуется. На втором этапе уже происходит основная расстойка, которая может затянуться до 3-х часов. На этом этапе уже желательно применение специального оборудования, которым и является камера предварительной расстойки.
Действие такой камеры основано на процессах брожения в тесте. Поэтому для создания всех необходимых условий для брожения необходимо поддерживать в устройстве необходимую температуру, для чего используется климат-контроль.
Климат-контроль
С помощью данного устройств автоматического регулирования устанавливает в камере предварительной расстойки наиболее оптимальный температурно-влажностный режим. Обычно для этого применяется нагреватель в комбинации с пароувлажнителем.
Еще одним процессом, связанным с процессом брожения, в хлебопроизводстве является окончательная расстойка, цель которой восстановить нарушенную при формовании изделий структуру теста и обеспечить разрыхление заготовки за счет выделения продукта диоксида углерода. Окончательная расстойка осуществляется в шкафах окончательной расстойки при температуре 35-40 градусов Цельсия и относительной влажностью воздуха порядка 75-85%. Физический смысл рассматриваемого процесса основан на том, что повышенная температура воздуха ускоряет брожение в заготовках из теста, а очень высокая относительная влажность воздуха необходима для предотвращения образования на поверхности хлебобулочных изделий подсохшей пленки, так называемой корочки. Такая подсохшая корочка может при выпечке разрываться вследствие увеличения объема теста, что приводит к образованию на поверхности выпекаемых изделий разрывов и трещин. Следовательно, климат-контроль является такой же неотъемлемой частью шкафов окончательной расстойки, как и описанная ранее камера предварительной расстойки.
В заключении статьи рассмотрим для чего нужны мукопросеиватели и их принцип работы. Все, кто когда-либо готовил из теста знает, что муку желательно просеивать, перед тем, как добавлять в нее другие ингредиенты. Таким простым действием из муки отсеиваются, при их наличии, все лишние примеси и комки. Для этих целей при производстве хлебобулочных изделий и используется мукопросеиватели, которые позволяют максимально быстро обрабатывать очень большие объему муки и прочих рассыпчатых компонентов, таких как крахмал, панировка и т.п.
Наибольшую популярность получили мукопросеиватели с вращающимся барабанным ситом, которые относятся к центробежному типу. Также, изготавливают мукопросеиватели вибрационного типа, в конструкции которых вибрация передается на сито, в которое порционно подаются сыпучие компоненты кондитерских изделий. Дополнительно отметим, что просеивание муки улучшает ее качество за счет насыщения смеси кислородом, делая изделия более пышными и вкусными.
