8 (800) 770-09-47
Мы работаем со всеми регионами России
Центральный офис: г. Воронеж, пр-д Брянский, д. 9

Климат контроль

Габариты: длина х ширина х высота (мм) 450х205х1525
Потребляемая мощность (кВт) 6.5
Вес оборудования (кг) 50
Максимальная температура (С) 0-40
Влажность (%) 30-90
Объем (м3) 12
Вода (дюйм) 1/2
Паспорт https://kumkaya.com.ru/wp-content/uploads/2017/05/KLM12-BUHAR-KLIMASI-BAKIM-KITABI-RUS-A.pdf

Климат-контроль. Такой прибор, как климат-контроль, позволяет облегчить процесс брожения теста. Он создает необходимый микроклимат в помещении, поддерживая в нем необходимый уровень влажности и температуры в автоматическом режиме.

Охладители воды. При изготовлении теста для кондитерских изделий или особых рецептов хлеба такой прибор, как охладитель воды, может оказаться крайне необходим.

Подъемники опрокидыватель дежи еще более позволяют автоматизировать данный этап.

Этап 2. Замес теста.

На этом этапе в тесто замешиваются все необходимые ингредиенты, чтобы следом поставить тесто на «отдых». Для хорошего и качественного замеса используются тестосмесительные машины.

Этапы 3 и 4. Отдых и расстойка теста

Отдых —  это особый этап, на котором тесто остается на несколько часов без каких-либо внешних воздействий. За это время тесто оживает, приобретает свои окончательные характеристики после смешения всех ингредиентов.  Если по какой-то причине пропустить данный период, то тесто скорее всего не приобретет свою окончательную структуру и  после формовки  вернется в первоначальный вид, не сохранив задуманную форму.

Расстойка теста является продолжением отдыха без каких-либо активных действие с тестом. Этот шаг выделен в отдельный как отображение предварительного этапа перед обминкой (если это предусмотрено типом хлебобулочного изделия) или делением и формовкой.

На этапах отдыха и расстойки очень эффективно использование специального оборудования для расстойки. Расстоечные шкафы используются чаще всего на крупных предприятиях. Они обеспечиваю все условиях для образования воздушного, пористого теста, которое не опадет из-за скачков температуры или, к примеру, случайных сквозняков. Шкафы создают идеальную атмосферу для того, чтобы тесто получилось наилучшего качества.

Этапы 5 и 6. Формовка и разделка теста.

Разделка – это этап, на котором тесто делится на равные доли. После этого порции теста подвергаются процессу лепки в задуманные формы.  Форма хлебобулочного изделия может быть задана любая: круглая, продолговатая, квадратная или любая другая. Всё зависит исключительно от первоначальной идеи, а также форм и оборудования, которые есть в наличии.

Тестоделители. На  этапе разделки работу хлебобулочных комбинатов невозможно представить без такого оборудования, как тестоделители.  Машины автоматически взвешивают тесто и нарезают его на равные куски. Такой точности невозможно было бы достигнуть при ручном делении теста.

Автоматические и ручные тестораскаточные машины позволяют раскатывать тесто на слои любой тонкости и, в зависимости от модели тестораскаточной машины, сразу нарезать его.

Тестосруглители и тестозакатывающие машины. Для создания необходимых форм хлеба используется другое специальное оборудование. К примеру, тестоокруглители позволяют создавать хлебобулочные изделия круглой формы.  Для создания других специальных форм используются тестозакатывающие машины, которые позволяют придавать заготовкам их окончательно задуманный вид. Оборудование представляет собой специальный конвейер, по которому движется тесто и приобретает нужную форму под воздействием специальных прессовочных подушек. С помощью тестозакатывающей машины хлебу или кондитерскому изделию можно придать свою уникальную особую форму.

Этап 7. Окончательная расстойка теста.

Это последний этап перед выпеканием, на котором уже поделенные заготовки, приведенные в нужную форму, отстаиваются ещё раз. На этом этапе снова важно соблюсти все условия для того, чтобы будущие изделия сохранили свою форму. Для решения данного вопроса также используются шкафы окончательной расстойки, которые позволяют сохранить необходимые нормы по температуре и влажности.

Этап 8. Насечка.

Шаг, на котором на заготовку наносятся различные надрезы для придания уникальности хлебу. Насечки могут быть крестообразной формы, поперечной, зигзагообразной и любой другой.

Этап 9. Выпекание.

Этот этап – завершающий. Выпекание происходит в хлебобулочных печах, которые делятся на совершенно разные виды: конвекционные, ротационные, домовые и так далее. Продолжительность выпекания зависит в первую очередь от рецептуры хлеба и типа используемой печи.  Готовый хлеб может отряхиваться от муки, и далее готов к упаковке или резке на хлеборезательной машине.

Мы перечислили лишь самые важные этапы в процессе производства хлебобулочных изделий и самые популярные виды оборудования, используемого для автоматизации процессов. С развитием технологий и инженерных разработок скорее всего уже совсем скоро и в нашей стране процессы выпекания станут полностью модернизированы.